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以20 ℃静水解冻为对照组,5 种不同超声波功率(100、200、300、400、500 W)解冻为处理组,研究超 声波解冻对猪肉品质及加工特性的影响。结果表明:与对照组相比,超声波处理可以缩短猪肉的解冻时间,但汁液 损失较大,随着超声波功率的增大,猪肉的蒸煮损失率增大,200 W超声波处理组猪肉的压榨保水性高于其他处理 组;与对照组相比,除100 W超声波处理组外,不同超声波功率解冻处理均能显著降低猪肉的pH值和亮度值(L*) (P<0.05),且随着超声波功率的增大,各处理组样品的pH值和L*均呈降低趋势;500 W处理组猪肉的剪切力值 显著低于对照组(P<0.05),且随着超声波功率的增大,各处理组样品的剪切力逐渐降低;对照组样品的横向弛 豫时间T23峰面积显著低于500 W超声波处理组(P<0.05),各超声波处理组样品的T23峰面积比随着超声波功率的 增大而增加;样品中水溶性蛋白质和盐溶性蛋白质的含量随着超声波功率的增大均呈下降趋势。200 W的超声波解 冻功率是既能缩短解冻时间,又能减少猪肉品质降低的佳功率。










现阶段食品解冻主要有以下四个方法 :1、空气解冻:这种方法不需要专门的解冻设备,只是简单的将冷冻食品放在室温下的空气中自然解冻,这种方法因为空气传热系数低,热传导缓慢,解冻时间非常长,所以容易导致细菌繁殖,影响食品的质量。2、温热水解冻:这种方法 也不需要专门的解冻设备,只需要把冷冻食品直接放入容置有温热水的容器中进行解冻,这样做虽然可以缩短解冻时间,但是会使食品中的蛋白质维生素受到损失,同时还会加快丙醛等致癌物的产生。3、循环水解冻:这种方法也不需要专门的解冻设备,只需要将冷冻食品放置在水或流动水下,用循环流动的常温水给食品解冻,这样可以加快热量的传导,缩短解冻时间,但是这种方法是将冰块从表及到里进行溶化,效率还是不够,使食品中的营养液流失,并且水资源浪费严重。4、微波解冻:这种方法也不需要专门的解冻设备,只需要一台微波炉就行,利用电磁波使冷冻食品中的极性分子快速旋转,相互振动、摩擦、撞击产生大量的热能,使冷冻食品从里到表同时发热,极快的缩短了解冻时间,这种高温急速解冻方法,使冰晶融化的水分带着细胞内可溶性成分流失,使食品风味和营养液大量流失,严重降低食品质量。





解冻就是升高冻肉的温度,使其冰晶融化成水,恢复到冻前状态。

     冻肉的解冻按供热分为两类解冻方式,分别是内部解冻法和外部解冻法:所谓的外部解冻法是由温度较高的介质向冻结肉表面传热,热量由表面逐渐向中心传递,就是外部解冻。为空气解冻(低温高湿解冻)、水解冻;内部解冻就是由介质向冻肉各部分同时加热为内部解冻,如低频、高频、微波等解冻方法或高压静电解冻。

     肉类解冻按速度分有缓慢解冻、快速解冻,但两者无明显定义。缓慢解冻通常以低温空气、水等为传热介质,由于解冻时冰结晶熔化的水有充分时间被肉重新吸收,肉质流失较少,故重量接近原来状态,但时间长且要有的解冻间。缓慢解冻较适合于低温冻结的鱼肉、畜肉等。快速解冻一般是利用加热来达到目的,适用于较均匀且不太厚的肉类。